Wat is seëls?
Seëls is kritieke komponente wat 'n noodsaaklike manier bied om vloeistowwe en gasse binne pype of houers te hou. Hulle verseker dat niks uitsypel nie, wat belangrik is vir baie verskillende werke. Die seël wat jy in die rubberverbindings van 'n waterpyp na 'n kraan sal vind, is 'n voorbeeld. Die twee mees gebruikte tipes seëls is die EPDM rubber deur seëls vir motors. Ons sal verder uitbrei oor hierdie twee tipes seëls en hoe hulle van mekaar verskil in hierdie teks.
EPDM vs silikoon seëls
EPDM is 'n unieke groep sintetiese rubber. Dit wil sê, dit is saamgestel uit sintetiese eerder as natuurlike materiale. EPDM seëls vertoon hoë weerstand teen water, dampe en ongunstige weerstoestande (byvoorbeeld reën/sneeu). Hulle hanteer ook dinge soos osoon, wat 'n gas is, en ultravioletstrale van die son. Hierdie eienskappe maak die EPDM-seëldeel regtig nuttig in 'n menigte werksgeleenthede deur baie industrieë.
Watter seël is beter?
Ons het 'n paar vergelykings gedoen met 'n paar werklike toetse om te sien watter seël in werklikheid beter was. Hier is wat ons uit daardie toetse uitgevind het:
EPDM-seëls: Elastiese EPDM-seëls is goeie isoleerders teen elemente soos water en stoom. Hulle is nie maklik om te druk nie, so hulle kan hul vorm redelik goed hou. EPDM-seëls behou ook hitte goed, sowel as bestand teen UV-strale en osoon, en is dus geskik vir buiteluggebruik. Maar aan die ander kant is dit nie baie goed as dit met petrol of olie in aanraking kom nie en dit kan dit skaars weerstaan. Dit beteken dat hulle dalk nie geskik is vir werk wat hierdie stowwe behels nie.
EPDM vs. Silikoon Seals: 'n Vergelykende Studie
Om die relatiewe posisionering van EPDM vs silikoonseëls te verstaan, het ons 'n paar toetse uitgevoer om hul resultate te vergelyk:
Kompressietoets: Hier het ons albei soorte seëls uitgedruk om te sien hoeveel elkeen van hulle sal herstel nadat dit saamgepers is. Ons het opgemerk dat die robbe albei goed herstel het, maar in hierdie scenario, die EPDM deur rubber seël het beter gevaar as silikoonseëls in herstel.
Aangesien ons hierdie seëls onder hoë temperatuur bekend gestel het, wou ons toets hoe hulle onder hoë temperatuur sou presteer. Silikoonseëls het beter gevaar as EPDM-seëls in hierdie toets. Silikoonseëls het stabiel en onveranderd gebly by temperature van tot 200°C terwyl EPDM-seëls verswak en sterkte verloor het by ongeveer 120°C.
Osoon- en UV-weerstandstoetse
Toe ons osoonweerstand met hierdie seëls getoets het, het ons opgemerk dat beide materiale goed presteer. Maar EPDM seëls was osoon-cad in vergelyking met silikoon seëls wat hulle 'n ideale keuse gemaak het in 'n gebied waar osoonblootstelling 'n bekommernis is. Laastens, maar nie die minste nie, het ons getoets hoe goed hierdie materiale ultravioletstrale van sonlig afweer.
Gevolgtrekking
Nou, gebaseer op al die toetse wat ons gedoen het, staan dit EPDM motordeur seël rubber en silikoon seël het duidelike voordele en nadele. EPDM-weerseëls is hoogs bekwaam om water- en stoomweerstand te verskaf, wat hulle die beste keuse maak vir sekere take. Silikoon seëls is beter vir hoë temperature en vir weerstand teen skulpe en ghries wat so in verskillende situasies gebruik word. Oorweeg waarvoor jy die seël nodig het en die omgewing waarin daardie rob gaan leef voordat jy tussen hierdie twee materiale kies. RONGHE bied EPDM en silikoon seëls, ons is daartoe verbind om kliënte te voorsien van die beste seël om te voldoen aan kliënte se behoeftes.